Devcon Titanium Putty (артикул 10761) - эпоксидный состав с титаном для защиты от коррозии (металлополимер)

( 0 )
1 973.40 руб.
Devcon

Кол-во
шт

Купить в один клик

Описание эпоксидного состава с титаном для защиты от коррозии Devcon Titanium Putty артикул 10761

Высокоэффективная эпоксидная мастика (эпоксидная замазка), усиленная титановым сплавом, для осуществления точного ремонта подшипникового оборудования, работающего при предельном напряжении. Используется для защиты новых или отремонтированных поверхностей от порообразования, эрозии и коррозии.

Назначение

  • Ремонт изношенных насосов, зазубренных валов и гидравлических цилиндров.
  • Восстановление компенсационных колец, насосных крыльчаток, поворотных и запорных клапанов и трубных решеток.
  • Защита износостойких накладок (брони).
  • Предотвращение порообразования водяных камер конденсаторов.
  • Ремонт шпоночных канавок
  • Восстановление корпусов подшипников
  • Выравнивание и подкладки для важного оборудования.

Эпоксидная титановая мастика (замазка) содержит в своем составе смолу и различные отвердители. TITANIUM PUTTY может использоваться для защиты от коррозии металла флотационных машин и сепараторов, вибрационных фидеров, для ремонта шламовых насосов и борьбы с эрозией металлических комплектующих бурового оборудования: поршневых и плунжерных буровых насосов, кольцевых и плашечных превенторов, манифольдов.

Титановая замазка на эпоксидной основе экологически безопасна и не содержит токсинов. По сравнению с другими эпоксидными металлонаполненными составами  она может наноситься на швы в плохо проветриваемых или закрытых помещениях, так как не имеет запаха. 

Применение эпоксидного состава с титаном для защиты от коррозии Devcon Titanium Putty артикул 10761

Отверждение слоя Titanium Putty, имеющего толщину 12. 5 миллиметров при температуре окружающей среды 21 градус Цельсия наступает через четыре часа. Рабочее время при 21 градусе Цельсия - 21 минута. Полное отверждение можно ускорить, применяя внешний нагрев до 65 градусов Цельсия продолжительностью в 2-3 часа.

Для нагрева можно воспользоваться термокамерой, нагревательными лампами или другими источниками тепла. Следует избегать открытого огня.

Подготовка поверхности

Успешное нанесение замазки невозможно без соответствующей подготовки поверхности.  Прежде всего все поверхности должны быть сухими, очищенными и шероховатыми. 

Поверхность должна быть обезжирена (можно использовать специальные средства для чистки и обезжиривания: Devcon Fast Cleaner 2000 Spray и Cleaner Blend 300).

Очистку поверхности можно производить пескоструйным аппаратом или с помощью иного механического оборудования для удаления  оставшейся краски, ржавчины, сажи и т.п..

Шероховатость можкт обеспечитьпескоструйная обработка (используемый песок должен иметь зернистость в пределах 8-40 меш) или обработка поверхности наждачным или крупнозернистым шлифовальным кругами. Обработка шлифовальным кругом продолжается до появления белого слоя металла.

При нанесении эпоксидов у поверхности не должно быть "скошенной" кромки,  эпоксидная замазка размещается между шероховатой подложкой и четко намеченными краями (например, проточками).

Чтобы металлические поверхности должго находилась в морской воде или контактировла с  иными соляными растворами, необходимо тщательно очистить такую поверхность методом пескоструйной очистки, а затем с помощью водяной струи под высоким давлением. Обработанное металлическое изделие оставляется на ночь для того, чтобы находящиеся в металле остатки соли «проявились» на его поверхности. при необходимости поверхность зачищается повторно. До нанесения эпоксидной смолы проводится испытание на загрязненность поверхности хлоридами. Как показывает практика, содержание соляных растворов на подложке, должно не более  40 ppm (от английского словосочетания parts per million — частей на миллион).

После абразивной подготовки поверхность очищают  с использованием специальных средств (например, таких как Devcon Fast Cleaner 2000 Spray, Cleaner Blend 300). Такая обработка позволяет удалить любые остатки проведенной пескоструйной обработки, а также частицы абразивов, масел, смазок, пыли или иных веществ, снижающих адгезию.

Непосредственно перед нанесением титановой замазки в холодных условиях ремонтируемый участок прогревается до температуры 38–43 градуса Цельсия. Это способствует испарению следов жидкостей, различных загрязнений, остатков растворителей и гарантирует максимально хорошее прилипание замазки к подложке.

После зачистки ремонт с помощью титанового эпоксидного состава должен производиться как можно скорее, во избежание быстрой коррозии или окисления поверхности. Если сделать ремонт быстро невозможно, то можно воспользоваться грунтовкой FL-10 Primer, которая предохранит поверхность металла от быстрой коррозии.


Процесс приготовления смеси

По своей структуре смола - мастика Titanium Putty является плотной массой легко наносимой на потолочные (верхние горизонтальные) и вертикальные (стеновые) поверхности без свисания и стекания. Добавьте в смолу отвердитель и все тщательно перемешайте на ровной доске, используя шпатель. Смешивание в контейнерах не рекомендуется

Процесс нанесения

С целью получения качественных результатов продукт должен содержаться и наноситься при комнатной температуре. Эпоксидная смола Titanium Putty хорошо наносится при температурах от 15 до 32 градусов Цельсия. При температурах ниже 25 градусов Цельсия жизнеспособность и время отверждения смолы будут большими, а при более высоких - меньшими.

Используя нож, лопатку или шпатель, необходимо нанести очень тонкий слой, который смочит поверхность, что позволит обеспечить 100 процентный контакт и дальнейшее увеличение толщины покрытия. После этого продолжается дальнейшее нанесение смолы до достижения необходимой толщины слоя. Можно выровнять покрытие Titanium Putty до гладкой поверхности, используя воду или нагретую горелкой штукатурную лопатку, тщательно затирая не успевшую затвердеть поверхность износостойкого покрытия.

Срок годности и хранение

При хранении материала в заводской (оригинальной) упаковке при комнатных температурах (около 22 градусов Цельсия) срок годности составит не менее 3-х лет.

Меры предосторожности

Вся подробная информация по технике безопасности и мерах предосторожности при обращении с продуктом изложена в паспорте безопасности продукта (MSDS), который необходимо прочитать перед использованием замазки.

В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев